2020年12月5日，在重庆大学经济与工商管理学院2020级MEM程琪洋、王文婧等同学的组织下，同学们来到重庆市两江新区鱼复工业园的金康SERES智能汽车工厂参访。

简介

金康新能源制造工厂是一个“国内领先·国际一流”的数字化工厂。工厂投资超25亿元，以德国工业4.0标准建造，包含冲压、焊装、涂装、总装及电池PACK五大车间，占地面积489,097平方米，并且具有极高的智能化制造水平，每年可生产5万辆中高端电动汽车。

概况

在工作人员带领下，同学们首先来到了冲压车间，该车间布局了济南二机的7000吨全封闭冲压生产线，平均生产节拍为12SPM，在国内处于领先水平。为了精确控制零件质量，车间还采用了先进的德国蓝光扫描技术来检查零件的质量，测量精度达到0.05mm，提高了制造的质量。

接着来到了焊装车间。有别于传统的繁忙的焊接车间，所有工位除了偶尔能看到的设备检测人员，全部实现了机器人操作，自动化率达到了100%，且焊缝严格控制在0.25毫米以内，比一根头发丝还要细，这是人工作业无法达到的精度。

在喷涂车间，大量采用了涂胶、滚边以及在线激光检测等均全部采用机器人操作，实现了100%的自动化。工作人员还介绍了涂料回收工艺，实现了100%回收，对环境无污染。

金康汽车还在美国设立了研发中心，致力于新能源汽车电机、电池包、逆变器、增程器等技术开发，在电池管理系统BMS、整车控制系统VCU、电机控制系统MCU等方面有很强的技术实力。

最后是总装车间，分设总装线、检测线、自动驾驶检测等115个工位，智能化水平很高，部分需要工人操作的工位，也采用了人性化设计，操作起来非常舒适，让众人赞叹不已。

参观团成员还受邀试乘金康新能源汽车SF5，百米加速4.4秒，推背感强烈，给大家留下了深刻的印象。

总结

金康改变了传统的模式，持续创新，掌握世界前沿的技术，真正把中国的汽车品牌做成国际品牌。我们驾乘的“SF5”就是金康汽车推出的重磅产品，可以深刻的感受到一触即发的强大动力和灵活的操控力，它代表了新能源汽车产业发展的方向。它的成长不仅需要厂商的创新，也需要消费者的支持，相信在未来一定有更广阔的市场。