4月12日下午，在张杰老师的积极协调和带领下，MBA中心组织60多名同学来到位于顺义区的北京现代汽车有限公司参观交流。此次企业行帮助同学们更加真实的理解了《运营管理》课程 ，更加直观的了解了汽车生产线上融入的管理理念和科学方法。

        走进宽敞明亮的大厅，六辆成熟型及新型现代轿车模型吸引了同学们的目光。北京现代汽车有限公司的工作人员详细介绍了北京现代的概况，并着重介绍了此次参观的目的地——北京现代二工厂。二工厂是一座高度现代化、自动化的汽车生产工厂，其生产设备及技术在国内汽车厂商中处于领先地位。该工厂总投资120亿元占地面积115万平米并于2008年4月正式投产，具备年产30万台整车能力。在这里，可以了解冲压、车身、涂装、总装四大现代化汽车生产工艺流程，并能看见一块钢板如何通过上千道工序最终成为一辆功能先进品质优异的汽车。

　　期待已久的流水线参观开始了，在涂装车间，大家看到了很多库存的轿车的外壳，工厂可以随时根据顾客的定货提出相关车型。车辆的涂装经过电泳、密封胶、中涂、上涂四大关键核心工艺，共19道工序的精细作业，每道工序都严格的按照近乎苛刻的作业标准执行。涂装车间拥有世界先进涂装机器人40台，由机器人自动识别并完成喷漆工作。

　　现代汽车所披靓丽外衣是以纯水为载体的水溶性涂料，相对于传统的溶剂型涂料而言，不仅外观更加鲜艳靓丽，多彩夺目，并且减少了苯类溶剂的使用量，最大限度地减少对自然环境的污染和对人体健康的损害。

　　秉承北京现代一贯坚持的环境保护理念和高度的社会责任感，车辆在生产过程中凭借一流的设备和先进的工艺竭力降低对环境的污染，无不体现出清洁生产的环保理念。

　　接下来工作人员带领我们参观了总装车间。

　　总装车间生产线由内饰线、底盘线、最终线和OK线首尾相连组成，共具有229个操作工位，采用先进的柔性化混装线，可实现多车型混装。

　　北京现代的总装车间是机械行业现代化大规模流水线生产的典型代表，通过模块化装配、即时生产、零库存管理等精益生产方式、一流的工艺装备以及可靠完善的质量保证体系，保证了每一辆商品车坚如磐石的品质。

　　每辆车在生产线上经过6.43个小时的装配来到OK线，在OK线末端装有汽车废气吸收装置，保证了汽车首次打火启动时生产现场的空气清洁度。下线的车辆在检测线进行100%的质量检测，包括四轮定位、灯光检测、底盘、制动性能、淋雨和尾气检测等。之后通过工厂设置的专业试车跑道进行路试，最终送到PDI(售前检测)进行300多项更加细致的检测，保证把高品质的产品送到消费者手中。

　　在参观过程中，工作人员耐心细致的回答了同学们的问题。通过一个下午的参观，对北京现代的印象是——青春洋溢，井井有条，稳健前行。合理而科学的流水线设计以及精确的流程规划给同学们留下了深刻的印象，大家也更加直观的体会到科学管理以及先进技术的应用带给企业的不竭动力和快速发展。